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Industrielle Fördertechnik

Komplexe Materialströme
präzise steuern

Maßgeschneiderte Konveyorsysteme für die Schüttgutverarbeitung – entwickelt für höchste Belastbarkeit und minimale Ausfallzeiten in österreichischen Produktionsbetrieben. Projektanfrage senden
Industrielles Förderband für Schüttgüter in einer Verarbeitungsanlage
Technische Eckdaten
Bandbreite 1200 – 2000 mm
Fördergeschwindigkeit 0,5 – 4,5 m/s
Antriebsleistung bis 250 kW
Einsatzbereich Zement, Kies, Erze

Unsere Kernkompetenzen

Alle Leistungen anzeigen

Maßgeschneiderte Systeme für die automatisierte Förderung und Verteilung von Schüttgütern in der österreichischen Verarbeitungsindustrie.

01

Schwerlast-Förderbänder

Auslegung und Fertigung von Gurtförderern für abrasive und schwere Schüttgüter wie Kies, Erz und Zementklinker. Optimierte Tragrollenabstände und Antriebstechnik für Dauerlast.

02

Materialfluss-Simulation

Digitale Zwillinge Ihrer Förderstrecke zur Identifikation von Engpässen. Wir simulieren Durchsatz, Pufferzeiten und Übergabepunkte, bevor die erste Schweißnaht gesetzt wird.

03

Verschleißschutz & Beschichtung

Keramische und polymerbasierte Beschichtungen für Bänder, Rinnen und Bunkerwände. Verdopplung der Standzeit unter abrasiven Bedingungen bei gleichbleibender Förderleistung.

04

Steuerung & Sensorik

Adaptive Steuerungsalgorithmen, die Lastverteilung und Bandgeschwindigkeit in Echtzeit anpassen. Integration von Vibrations- und Temperatursensoren zur vorausschauenden Wartung.

05

Umlenk- & Übergabestationen

Konstruktion von Umlenkstationen mit reduziertem Materialstau und minimiertem Staubaustritt. Geeignet für Höhenunterschiede bis 15 Meter bei Förderbändern mit 1200 mm Breite.

06

Retrofit & Modernisierung

Nachrüstung bestehender Anlagen mit energieeffizienten Antrieben, neuen Steuerungen und verschleißarmen Komponenten. Typische Amortisation unter 18 Monaten durch geringere Ausfallzeiten.

Branchenerfahrung, die zählt

Unsere Kunden aus der österreichischen Schüttgutverarbeitung vertrauen auf unsere Systeme – von der Zementproduktion bis zur Erzaufbereitung. Die folgenden Kennzahlen und Zitate zeigen, worauf es im industriellen Alltag ankommt.

+40 %

Durchsatzsteigerung nach Umstellung der Förderbandsteuerung in einem Kieswerk im Salzkammergut. Die adaptive Lastverteilung reduziert Stillstände spürbar.

Referenzprojekt ansehen
„Die Verschleißraten sind um mehr als die Hälfte gesunken.“

Ing. Annika Wimmer B.A., Leitung Instandhaltung bei einem oberösterreichischen Zulieferer für die Baustoffindustrie, über die neuen Beschichtungen an den Übergabepunkten.

Kontakt aufnehmen
18 Monate

Durchschnittliche Verlängerung der Lebensdauer von Fördergurten nach Einsatz unserer verschleißfesten Polymer-Keramik-Beschichtung. Getestet unter Dauerlast mit 800 t/h.

Technische Daten abrufen

Häufige Fragen zur Fördertechnik

Antworten zu Konfiguration, Wartung und Integration unserer Anlagen – ohne technisches Übermaß.

Haben Sie ein spezifisches Projekt?

Wir analysieren Ihre Materialströme und schlagen maßgeschneiderte Anpassungen vor. Kontaktieren Sie uns direkt.

Welche Schüttgüter lassen sich fördern?

Unsere Systeme sind für Kies, Sand, Erze, Zementklinker und Kunststoffgranulate ausgelegt. Die Bandbreite reicht von feinen Pulvern bis zu grobkörnigen Fraktionen bis 120 mm Korngröße.

Wie lange dauert die Inbetriebnahme?

Nach der Montage beträgt die Einregelzeit je nach Komplexität zwei bis fünf Arbeitstage. Wir begleiten die ersten Produktionsläufe mit einem eigenen Techniker vor Ort.

Können bestehende Anlagen nachgerüstet werden?

Ja, wir rüsten ältere Förderstrecken mit neuen Steuerungen, Sensoren und verschleißfesten Belägen auf. Eine Zustandsanalyse vor Ort ist Voraussetzung für das Angebot.

Welche Wartungsintervalle sind üblich?

Wir empfehlen eine Sichtprüfung alle 40 Betriebsstunden und eine vollständige Inspektion nach 500 Stunden. Für kritische Komponenten bieten wir Fernüberwachung an.

Bieten Sie Schulungen für das Bedienpersonal an?

Ja, wir schulen Ihre Mitarbeiter direkt an der Anlage – in den Bereichen Bedienung, Störungsdiagnose und einfache Wartung. Die Schulung dauert in der Regel einen Tag.

Wie wird die Fördergeschwindigkeit geregelt?

Über Frequenzumrichter und eine zentrale SPS. Die Geschwindigkeit lässt sich stufenlos an den Materialdurchsatz anpassen und in übergeordnete Produktionsleitsysteme einbinden.
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